我們在上個月給大家聊過數控機床液壓與氣壓系統常見故障 詳細內容可以參閱，本文我們著重講到的是數控機床液壓與氣壓系統故障診斷。

   第一、故障診斷流程

   首先，看、觀察系統運轉的速度、壓力值、油液、振動與加工的零部件質量Q看速度可基于對液壓缸運動情況的詳細觀察，即出現跳躍，或者走停相間，導致流量出現異常。其次，聽。即泵與回流管出油口等位置狀況，通過聽系統的振動與噪聲，可以準確判斷故障位置與原因，并及時采取維修措施。再次，摸。即系統表層溫度、連接件松緊、振動與爬行等狀況。然后，聞。即液壓系統橡膠件,在溫度比較高的時候，可以采用聞味的方式，對油液進行詳細檢查Q隨后，閱。對系統設備檔案資料進行詳細查看，觀察系統是否出現故障，通過記錄尋找故障原因，并從系統n檢卡或定檢卡中獲得有價值的信息，同時還要查看維修保養記錄，獲得更多有效信息，及時排除故障。最后，問。針對操作人員與管理人員，詢問設備相關情況，以此使得維修人員準確判斷，并利用儀器設備檢查系統，明確故障位置與原因，采取措施加以處理與保養⑸o系統故障診斷具體流程如圖1所示。

   第二、故障診斷方法

   故障診斷員工達到故障現場，應先通過操作人員充分了解系統故障表現形式，詢問系統以前運行是否出現故障預兆。系統故障大部分并非突發性的，而是在一定征兆后才衍生的，因此，通過操作人員了解并分析,有利于為進一步診斷故障提供有效依據。在「解故障狀況之后，與故障機床液壓系統維修保養記錄進行對比分析。即通過詳細分析維修保養記錄，可找到系統薄弱點與故障多發類型，以此與初始判斷比較分析。此外,維修記錄還能作為制定新型維修方案的重要根據，從而有效提升系統故障解決效率與水平。在明確故障類型與維修保養方案后，還能就維修方案診斷系統故障。即明確故障準確位置，以此采取具有針對性的措施快速有效解決故隙。依據故障診斷結論,確定是否需要進行元件更換，或者修復處理。在排除系統故障后，還需要全面記錄故障具體情況與診斷過程、采用措施，以此為后續故隙檢測與診斷工作提供幫助。為r有效保障系統故障診斷效率與質量，在此基礎上，還要求技術人員在日常工作過程中，積極吸收更多新專業技術知識，充分掌握并了解液壓系統與氣壓系統運行原理與機制,并明確系統構成元件的作用，做到全方位了解，這樣一來，才能夠快速準確診斷故障,制定出有效的、可行的解決對策，從而實現對系統的科學管理與維護，以此延長系統使用壽命。

   第三、實例分析

   某機床液壓系統與氣壓系統在快退動作的時候,發生了先朝向冬部件方向沖擊，再進行快退動作的現象，不僅加工精確度造成r直接影響，而且在工人發現時，已經出現了大鼠廢品。對此環節運行原理與機制進行詳細分析，系統原理具體如圖2所示。

   從圖2可知，此系統利用進口節流進行速度調節,通過液壓泵定量，而三位四通換向閥的中位機能為Y型,即換向時一側是油壓，一側是負壓，很容易造成液壓沖擊，換向穩定性較差，但是位置的精確性相對較好。工作原理是,在液壓缸快退動作的時候,二位二通閥與三位四通換向閥需要同時進行換向操作，這主要是因為三位四通換向閥的時間滯后，造成二位二通閥接通時，部分壓力油進入了液壓缸匚作腔中，導致液壓缸發生前沖，在三位四通換向閥換向完成之后，液壓油才會全面進入液壓缸有桿腔中去，而無桿腔中的液壓油才會回流到油箱中。由此可知，系統出現故障主要是由于設計不合理造成的，對此進行系統優化，在二位二通閥與節流閥上并聯單向閥，即圖2(I,）所示：在液壓缸快退動作的時候，無桿腔液壓油以單向閥為載體回流到油箱中，促使二位二通閥依舊保持在關閉的狀態下，以此防止液壓缸發生前沖，有效排除故障，保證系統正常穩定運轉。

當下我國數控機床技術正在迅速更新發展，然而液壓系統與氣壓系統存在一些常見故障，會對數控機床發展造成嚴重影響，這就需要技術人員在充分掌握專業知識的基礎卜，不斷更新自身知一識體系，并全面r解掌握故障診斷技術。本文對數控機床液壓系統故障與氣壓系統常見故障的詳細分析，并提出了科學可行的系統故障診斷流程與措施，能夠在很大程度卜解決液壓與氣壓系統故障，并進一步保證零部件生產整體質量

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